PVC膠帶是一種以PVC薄膜為基材的新型材料。 具有優(yōu)良的電絕緣性，密封性，耐磨性，阻燃性，耐酸堿性，耐化學腐蝕性等。廣泛用于包裝業(yè)，建筑業(yè)，電子業(yè)，汽車，造船業(yè)，煤礦業(yè)等。  ，國內(nèi)PVC膠帶涂料生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度一般為5m / min-25m / min，并且采用單一的涂布方法，限制了生產(chǎn)效率，表面質(zhì)量和經(jīng)濟效益。 由于充分考慮了PVC膠帶的特性，提出了一種結合先進的逗號刮刀計量和底部橡膠網(wǎng)紋輥的復合涂覆方法，以充分利用這兩種涂覆方法來減少或消除撓度，同時可以 刮刀涂層均勻，厚度均勻，刮刀無條紋，表面質(zhì)量良好。 并采用大溫度控制范圍分段干燥系統(tǒng)，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品質(zhì)量。 然后，經(jīng)過大量實驗研究，逐條優(yōu)化了生產(chǎn)線的涂布工藝和主要操作參數(shù)。

復合涂層法

       PVC膠帶的涂層包括頂部橡膠和底部橡膠的雙重涂層。 這次建議的頂部橡膠的逗號刮刀測量與底部橡膠網(wǎng)紋傳墨輥結合在一起。 由于表面膠的粘度高，固含量高，涂布量大，因此采用逗號刮刀涂布法進行表面膠的涂布。 逗號涂覆的原理如圖1所示。圓形輥的表面沿母線加工成切削刃，形狀像逗號。 使用“逗號刮刀”代替鋼刀片刮刀可以獲得光滑的涂層，并且還可以消除粘痕。 涂覆面漆時，逗號刮刀固定且不旋轉。 刀片的缺口邊緣面向涂布輥或襯紙輥的切點，并且刮擦通過的涂層以確保均勻涂布。

干燥系統(tǒng)設計

       由于干燥過程中涂布PVC膠帶的溫度，蒸發(fā)率和散布率會不斷變化，因此干燥系統(tǒng)的溫度需要通過隔板來控制，即使用單元式干燥系統(tǒng)以確保 在此溫度條件下干燥不會損壞油漆的物理結構。  PVC膠帶涂料生產(chǎn)線中使用的干燥箱中的溫度采用德國ARI Airway三通比例溫度控制閥來調(diào)節(jié)蒸汽流量以控制溫度。 它可以根據(jù)不同的現(xiàn)場條件靈活地調(diào)整控制參數(shù)，以達到系統(tǒng)優(yōu)化的目的； 此外，干燥箱溫度的調(diào)節(jié)范圍為130°C，分為七個溫度控制區(qū)域。 底部橡膠干燥箱采用一組溫度控制，頂部橡膠干燥箱采用六組溫度控制。 涂膜離開干燥箱后，將PVC膜通過5m長的冷卻噴嘴箱冷卻，然后通過出口處的冷卻輥降低PVC膜的溫度， 將表面卷曲。

工藝流程和主要操作參數(shù)

        經(jīng)過大量實驗研究，優(yōu)化了涂裝工藝和生產(chǎn)線的主要運行參數(shù)。 涂覆工藝流程如圖3所示。該工藝流程可以簡化為退繞→底膠處理→表面橡膠處理→卷繞，其中基礎橡膠用于改善其粘合性能并可以增加表面之間的粘合強度 橡膠和基礎層。

生產(chǎn)線運作

       使用以上設計的生產(chǎn)線和運行參數(shù)，運行條件如下：（1）生產(chǎn)線的極限機械速度為50 m / min，生產(chǎn)速度通常為15 m / min-35m / min。  （2）采用復合涂布法，表面涂膠，涂布均勻度達±0.002mm。  （3）干燥系統(tǒng)配備有自動溫度控制器，該控制器使用熱阻來檢測溫度，并使用PLC控制溫度控制閥來確保干燥箱的熱空氣溫度在設定溫度下穩(wěn)定。  （4）采用全自動交流變頻控制系統(tǒng)，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)線的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。